在“大干60天　保質保量保交期”砥礪前行的路上，際華3542公司整理車間深化“三我”活動，用實干作注腳，在困難挑戰中攀爬向上，變阻力為動力，化難度為高度，帶領全體員工用實干解鎖前行的密碼。取得實實在在的成果。 

技能陪跑，質量賦能。“看，小辮子紗產生的原由是原紗捻度過大或捻度嚴重不勻而形成。修織時，要輕挑細刮……”

優秀黨員、整理車間驗修班長王娟正在生產現場，給大家上了一堂“疵點圖解及修織方法質量課”。課堂上，大家很認真地聽講，并對照自己平時工作中的修織方法查缺補漏，同時也提出自己工作中的疑問，形成了互相交流、多人點評的局面。

整理車間結合“質量效益提升年”活動，以線上+線下相結合的方法提升員工的質量意識。大家線上學習32條疵點代號和棉本色布評分標準，線下對照疵點實物，相互交流好的修織方法，當好坯布質量的“守護人”。

靶向治療，蓄力“破巖”。“小丁，最近還有沒有出現短碼？”“沒有了。”一大早剛上班就聽見修機工常參在碼布機邊一邊進行日常保養，一邊詢問碼布師傅最近機器的運轉情況。

班長蘇廷運在檢查時發現有少許碼幅不合格、錯碼現象，蘇廷運立即喊來修機工常參進行調試，查到是由于碼布機傳動軸軸頭軸承位有所磨損，造成坯布錯碼。找到了問題根源后，常參立馬加班對磨損部位進行修復。

另一邊蘇廷運也立即開會告訴大家錯碼的原因，展開對錯碼的攻關：要求定等工在數碼時要注意核對計長儀米數；修布工修布時要注意測量碼幅，一旦發現短碼及時與修機工反饋，及時調車。確保全月碼幅合格率達到了98.9%。

深耕“算賬”，革新創效。 “驗卷機單向皮帶輪上的自行車飛輪，改造成單向軸承。”“單向軸承承重負荷24小時無故障，解決了驗卷機單向飛輪經常損壞停機的難題”“再也不用擔心壞車，影響產量問題了。”

車間將“崗位就是發現源，改善創新在身邊”的工作理念不斷深入人心，車間積極發動班組員工做好小改小革、修舊利廢活動，挖潛創效，并制定詳細的獎罰制度。員工在物資和精神雙收獲的刺激下，員工創新熱情迸發，邁開了改善創新節約成本的步伐。

設備工對液壓鏟車的改造，加裝限位器有效節約時間，實實在在減少搬運中的浪費。驗卷機面板改造，玻璃面修織布面易破損，改造成有機玻璃面板，修布工可以在上面大膽放心修織梳刮，保證了產品質量。